5 工藝過程$lesson$

　?、賹π陆?、改建、擴(kuò)建項目設(shè)計階段危險、有害因素的識別應(yīng)從以下6個方面進(jìn)行分析識別：

　　a.對設(shè)計階段是否通過合理的設(shè)計，盡可能從根本上消除危險、有害因素的發(fā)生進(jìn)行考查。例如是否采用無害化工藝技術(shù)，以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)并實現(xiàn)過程自動化等，否則就可能存在危險。

　　b.當(dāng)消除危險、有害因素有困難時，對是否采取了預(yù)防性技術(shù)措施來預(yù)防或消除危險、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。例如是否設(shè)置安全閥、防爆閥(膜);是否有有效的泄壓面積和可靠的防靜電接地、防雷接地、保護(hù)接地，漏電保護(hù)裝置等。

　　c.當(dāng)無法消除危險或危險難以預(yù)防的情況下，對是否采取了減少危險、危害的措施進(jìn)行考查。例如是否設(shè)置防火堤、涂防火涂料;是否是敞開或半敞開式的廠房;防火間距、通風(fēng)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求等;是否以低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì);是否采取了減震、消聲和降溫措施等。

　　d.當(dāng)在無法消除、預(yù)防、減弱的情況下，對是否將人員與危險、有害因素隔離等進(jìn)行考查。如是否實行遙控、設(shè)隔離操作室、安全防護(hù)罩、防護(hù)屏、配備勞動保護(hù)用品等。

　　e.當(dāng)操作者失誤或設(shè)備運行一旦達(dá)到危險狀態(tài)時，對是否能通過聯(lián)鎖裝置來終止危險、危害的發(fā)生進(jìn)行考查。如鍋爐極低水位時停爐聯(lián)鎖和沖剪壓設(shè)備光電聯(lián)鎖保護(hù)等。

　　f.在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，對是否設(shè)置了醒目的安全色、安全標(biāo)志和聲、光警示裝置等進(jìn)行考查。如廠內(nèi)鐵路或道路交叉路口、危險品庫、易燃易爆物質(zhì)區(qū)等。

　?、趯Π踩F(xiàn)狀綜合評價可針對行業(yè)和專業(yè)的特點及行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識別。

　　針對行業(yè)和專業(yè)的特點，可利用各行業(yè)和專業(yè)制定的安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行分析、識別。例如原勞動部曾會同有關(guān)部委制定了冶金、電子、化學(xué)、機(jī)械、石油化工、輕工、塑料、紡織、建筑、水泥、制漿造紙、平板玻璃、電力、石棉、核電站等一系列安全規(guī)程、規(guī)定，評價人員應(yīng)根據(jù)這些規(guī)程、規(guī)定、要求對被評價對象可能存在的危險有害因素進(jìn)行分析和識別。如涂裝作業(yè)安全、焊接與切割安全、氯乙烯安全技術(shù)規(guī)程、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)等對相應(yīng)的被評價對象可能存在的危險、有害因素進(jìn)行分析和識別。

　　a.以化工、石油化工為例，工藝過程的危險、有害性識別有以下幾種情況：

　　?存在不穩(wěn)定物質(zhì)的工藝過程，這些不穩(wěn)定物質(zhì)有原料、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物品、添加物或雜質(zhì)等;

　　?含有易燃物料而且在高溫、高壓下運行的工藝過程;

　　?含有易燃物料且在冷凍狀況下運行的工藝過程;

　　?在爆炸極限范圍內(nèi)或接近爆炸性混合物的工藝過程;

　　?有可能形成塵、霧爆炸性混合物的工藝過程;

　　?有劇毒、高毒物料存在的工藝過程;

　　?儲有壓力能量較大的工藝過程。

　　b.對于一般的工藝過程也可以按以下原則進(jìn)行工藝過程的危險、有害性識別。

　　?能使危險物的良好防護(hù)狀態(tài)遭到破壞或者損害的工藝;

　　?工藝過程參數(shù)(如反應(yīng)的溫度、壓力、濃度、流量等)難以嚴(yán)格控制并可能引發(fā)事故的工藝;

　　?工藝過程參數(shù)與環(huán)境參數(shù)具有很大差異，系統(tǒng)內(nèi)部或者系統(tǒng)與環(huán)境之間在能量的控制方面處于嚴(yán)重不平衡狀態(tài)的工藝;

　　?一旦脫離防護(hù)狀態(tài)后的危險物會引起或極易引起大量積聚的工藝和生產(chǎn)環(huán)境，例如含危險氣、液的排放，塵、毒嚴(yán)重的車間內(nèi)通風(fēng)不良等;

　　?有產(chǎn)生電氣火花、靜電危險性或其他明火作業(yè)的工藝，或有熾熱物、高溫熔融物的危險工藝或生產(chǎn)環(huán)境;

　　?能使設(shè)備可靠性降低的工藝過程，如低溫、高溫、振動和循環(huán)負(fù)荷疲勞影響等;

　　?由于工藝布置不合理較易引發(fā)事故的工藝;

　　?在危險物生產(chǎn)過程中有強(qiáng)烈機(jī)械作用影響(如摩擦、沖擊、壓縮等)的工藝;

　?、鄹鶕?jù)典型的單元過程(單元操作)進(jìn)行危險有害因素的識別

　　典型的單元過程是各行業(yè)中具有典型特點的基本過程或基本單元，如化工生產(chǎn)過程的氧化還原、硝化、電解、聚合、催化、裂化、氯化、磺化、重氮化、烷基化等;石油化工生產(chǎn)過程的催化裂化、加氫裂化、加氫精制乙烯、氯乙烯、丙烯腈、聚氯乙烯等;電力生產(chǎn)過程的鍋爐制粉系統(tǒng)、鍋爐燃燒系統(tǒng)、鍋爐熱力系統(tǒng)、鍋爐水處理系統(tǒng)、鍋爐壓力循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機(jī)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)系統(tǒng)等。

　　這些單元過程的危險、有害因素已經(jīng)歸納總結(jié)在許多手冊、規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定中，通過查閱均能得到。這類方法可以使危險、有害因素的識別比較系統(tǒng)，避免遺漏。

　　單元操作過程中的危險性是由所處理物料的危險性決定的。

　　當(dāng)處理易燃?xì)怏w物料時要防止爆炸性混合物的形成。特別是負(fù)壓狀態(tài)下的操作，要防止混入空氣而形成爆炸性混合物。

　　當(dāng)處理易燃固體或可燃固體物料時，要防止形成爆炸性粉塵混合物。

　　當(dāng)處理含有不穩(wěn)定物質(zhì)的物料時，要防止不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚或濃縮。

　　下列單元操作有使不穩(wěn)定物質(zhì)積聚或濃縮的可能：蒸餾、過濾、蒸發(fā)、分篩、萃取、結(jié)晶、再循環(huán)、旋轉(zhuǎn)、回流、凝結(jié)、攪拌、升溫等，舉例如下：

　　a.不穩(wěn)定物質(zhì)減壓蒸餾時，若溫度超過某一極限值，有可能發(fā)生分解爆炸;

　　b.粉末篩分時容易產(chǎn)生靜電，而干燥的不穩(wěn)定物質(zhì)篩分時，細(xì)微粉塵飛揚，可能在某些部位積聚而易發(fā)生危險事故;

　　c.反應(yīng)物料循環(huán)使用時，可能造成不穩(wěn)定物質(zhì)的積聚而使危險性增大;

　　d.反應(yīng)液靜置過程中，以不穩(wěn)定物質(zhì)為主的相，可能分離在上層或下層。不分層時，所含不穩(wěn)定的物質(zhì)也有可能在某些部位相對集中。在攪拌含有有機(jī)過氧化物等不穩(wěn)定物質(zhì)的反應(yīng)混合物時，如果攪拌停止而處于靜置狀態(tài)，那么所含不穩(wěn)定物質(zhì)的溶液就附在壁上，若溶液蒸發(fā)，不穩(wěn)定物質(zhì)被濃縮，往往會成為自燃的火源;

　　e.在大型設(shè)備中進(jìn)行反應(yīng)，如果含有回流操作時，危險物品有可能在回流操作中被濃縮;

　　f.在不穩(wěn)定物質(zhì)的合成過程中，攪拌是重要因素。在采用間歇式的反應(yīng)操作中，化學(xué)反應(yīng)速度很快，在大多數(shù)情況下，加料速度與設(shè)備的冷卻能力是相適應(yīng)的，這時反應(yīng)是一種擴(kuò)散控制，應(yīng)使加入的原料立刻反應(yīng)掉。如果攪拌能力差，反應(yīng)速度慢，加進(jìn)的原料過剩，造成未反應(yīng)的部分積蓄在反應(yīng)系統(tǒng)中，若再強(qiáng)力攪拌，所積存的物料一齊反應(yīng)，使體系的溫度急劇上升而造成反應(yīng)無法控制，導(dǎo)致事故的發(fā)生;

　　g.若使含不穩(wěn)定物質(zhì)的物料升溫，有可能引起突發(fā)性放熱爆炸。如果在低溫下將兩種能發(fā)生放熱反應(yīng)的液體混合，然后再升溫引發(fā)反應(yīng)是很危險的。

　　8重大危險源的識別

　　重大危險源是指長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元，

　　重大危險源分為2大類：

　　1) 生產(chǎn)場所重大危險源;

　　2)貯存區(qū)重大危險源。

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