一、簡述$lesson$

　　陽光焦化工程煙囪為混凝土結構，內襯為滿襯，采用MU10紅磚，M5混合砂漿砌筑。隔熱層采用干容重為500kg/m3的高爐水渣。

　　煙囪筒身的施工采用中心豎型鋼井架倒模的方法進行，施工用料混凝土及內襯材料的垂直運輸采用內井架吊盤進行吊裝。鋼筋及模板采用外挑桿卷揚運送。垂直控制采用大線錘及經緯儀觀測并調整。

　　二、施工程序

　　平整場地→測量定位→挖土→墊層→基礎→回填→井架、操作平臺組裝→筒身施工→內襯及隔熱層施工→避雷、信號平臺及爬梯→井架拆除→散水。

　　三、施工方法

　　1、土方開挖

　　土方挖至設計標高，做100mm厚C10砼墊層，根據煙囪設計中心坐標和水平標高進行測量，求出煙囪中心、煙道中心線和±0.000m標高，并定出控制樁。

　　2、基礎施工

　　待墊層砼完成并達到一定強度后，即可放線。放線一般習慣放模板線，但為了保證筒壁基礎插筋的正確，也就應在墊層上測定基礎環壁內外圈的墨線。為了坡度正確，應把±0.000m標高處的煙囪基礎環壁的投影線也彈出來。在澆砼基礎底板同時預埋豎井架座墊、中心鋼板、固定卷揚底滑輪等預埋鐵件。

　　3、豎井架及操作平臺組裝

　　煙囪垂直運輸采用單孔內井架，材料、砼等由罐籠運送。鋼筋等長度較大的物件，用井架上的拔桿(也叫小吊車)運送。

　　3.1、豎井架的安裝

　　3.1.1、豎井架為1200×1200mm單孔井架，由∠75×8做立桿、橫桿及斜桿。立桿連接用的桿件采用∠85×8，用螺栓連接固定。井架底座座落在基礎砼底板上，砼底板上預埋固定井架底座及滑輪等。

　　3.1.2、豎井架首次安裝高度可為15m左右。以便于安裝小吊車、懸掛操作平臺、吊架、罐籠及其它垂直運輸設施。四角應用角鋼∠75×8與地錨相固定，角鋼的平面應與豎井架保持相一致，當筒身施工時，為使豎井架保持穩定每隔10m在筒壁內襯的環形懸壁處，用[8將豎井架與砼筒壁相連接。

　　3.1.3、根據施工要求，豎井架每次接高，可分2-3次接至施工所需要的標高。

　　3.1.4、豎井架每接高一次，應用經緯儀或中心垂直線對豎井架的兩個方向作一次垂直找正，使其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內。以使井架、操作平臺與筒壁之間的距離基本相等。

　　3.1.5、井架聳立在高空，為避免雷擊，應在下部埋設臨時接地裝置，可以利用煙囪永久地極。

　　3.1.6、井架安裝同時，附屬滑道管、施工爬梯、上、下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨安裝，以滿足施工要求。

　　3.2、操作平臺的安裝

　　3.2.1、操作平臺正式安裝應進行一次預安裝，檢查其各部件數量、質量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。

　　3.2.2、操作平臺安裝順序應按其編號依次進行，先安內、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內鋼圈選用〔12，外鋼圈選用〔14，輻射梁選用2〔12，連接支撐，再按方木、木鋪板、欄桿、安全擋板、安全網及內外吊架。然后用鏈式起重機將操作平臺掛設在豎井架上。鏈式起重機與豎井架夾角一般為30º―40º。參見附圖2所示《豎井架提升式模板施工圖》鏈式起重機選用HSZ-2型，起重量1.5t，數量16臺。

　　4、筒身模板的安裝

　　外模采用提升式模板，內模采用移置式模板，本方案采用一套外模與三套內模相配合施工。

　　4.1、提升式外模的安裝

　　4.1.1、提升式外模模板安裝前，先將外模分型編號，然后按安裝系統圖要求進行安裝，以保證筒壁設計錐度。

　　4.1.2、外模板安裝時，首先需安好掛設外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內側，待施工幾天后，即可將吊鉤安在外模板的外側，以便操作。

　　4.1.3、吊鉤安裝在連接支撐上，或平臺的輔助梁上，每根連接支撐安裝一套。每套吊鉤有三個部分，水平調徑絲桿，其兩端分別穿設于兩個吊桿上，吊桿掛設于連接支撐上。

　　4.1.4、兩吊桿的上端各裝有一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定;另一個吊桿下部設有掛鉤，用來懸掛外模板，當轉動調徑絲桿時，即可使外模板沒煙囪直徑方向作徑向移動。為使調徑絲桿靈活，應涂上潤滑油。按要求將外模板模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其經相鄰模板均勻螺絲連接，由于煙囪有一定的固定收分，因此，隨筒身運輸增高，煙囪直徑亦逐漸縮小，外模板的周長也相應縮小，因此，需不斷地調整模板，達到收分要求。

　　4.1.5、本方案采用鉛錘測中法，操作時在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用工具??中線架。

　　4.1.6、吊線下掛鉛錘，用以校核中心點的位置。

　　4.1.7、當煙囪中心測定后，便進行外模半徑測定和緊固工作。半徑測定需每提升一次外模，便進行一次測定，測定前需先準備一根優質松木制作的標尺或魚桿木方，斷面可有Ф40×40mm，長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應各標高的煙囪半徑數據精確地刻劃在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應數據進行一次校核，并將其多余長度鋸掉。操作時，標尺內端內應對準中心，再調節外模的調徑線桿，使之徑向移動。當其內表面與標尺外端接觸時，即為設計半徑。如此逐塊測定，直至完畢。

　　4.1.8、在外模半徑測定的同時，應將相鄰模之間的連接螺絲逐個擰緊，當半徑測定完畢后，即將末端模板外的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一整體，再將末端模板外左右相鄰模板上的螺桿緊固，為使新澆砼筒壁符合設計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產生漏漿現象，在外模板的外側還需箍以四道Ф9～12的鋼筋繩，用自制緊固桿以緊固，最下一道鋼絲繩應位于模板于筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔，木楔的楔緊程度因掌握適當，注意不要使力過大，以免壓壞砼或使模板變形，若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再作一次緊固。4.1.9、外模緊固完畢后，再復查一次外模半徑。

　　4.2、移置式內模的安裝

　　4.2.1、內模采用交替移置式定型鋼模板，或并配以一定數量的梯形或三角形異形型模板，內模準備3套，與提升式處模配合施工。

　　4.2.2、第一節內模安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完1/2時，便可以在綁扎完鋼筋區段安裝內模。

　　4.2.3、第一節內模安裝在基礎砼表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止澆筑砼時砼漿從模板底部流出，因此在安裝內模前，可沿基礎圓周砼面上設置一圈墊板，墊板用50mm厚木板按設計半徑分段做成弧形。參見附圖8《第一節內模板安裝圖》。拆除時先將木板拆除，則內模便可拆掉。

　　4.2.4、內模板安裝在已固定好的木墊板上，第一塊內模板安裝好后，即可分別向左右兩側依次安裝，(梯形、三角形模板安裝，應根據需要在圓周上均勻配置)。

　　4.2.5、安裝時模板之間連接部分應相互重疊，其上端的連接板也要互相連接，在組裝模板時，每隔一塊模板應配置一根管式支撐，支撐一端將模板頂緊，并以螺絲與模板固定;另一端與豎井架固定。待全部安裝好后，用Ф16圓鋼嵌置于內模板外側的四列扁鋼凹槽內予以緊固。

　　4.2.6、在每列凹槽內配置兩根鋼筋，長度一般為5m，其接頭部位應接觸嚴密，且每個凹槽的上、下兩根鋼筋接頭應錯開。

　　4.2.7、煙囪筒身底部壁厚較厚，模板所承受砼側壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內模板里側應增加一道方木支撐，一端頂緊內模板，另一端支設在豎井架上。

　　4.2.8、為使內外模板之間距離符合設計要求，可用小截面短方木支設于內模板的上口，每塊模板支設一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚，當砼澆至內模上緣時，取出。

　　4.2.9、第二節內模安裝可與第二節鋼筋扎交叉進行，內模板安裝方法;

　　4.2.10、內模組合安裝后，用圓鋼緊固，由于煙囪鋼直徑逐漸縮小，內模板周邊長度也隨之縮小，緊固圓鋼長度也要相應收縮，多余之長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內模板時的管式支撐和保持筒壁設計厚度的短方木支設同第一節模板安裝。

　　4.3、鋼筋的綁扎

　　4.3.1、第一節鋼筋的綁扎工作在外模半徑調整后進行，鋼筋由上料拔桿從地面吊運至操作平臺上，在筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關鍵，為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應標高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應綁扎鋼筋節次之上部。作為該節水平環筋綁扎周長的依據，又可對垂直豎筋起固定作用，當操作平臺提升一高度時，標準環筋應收縮調整成相應標高處的理論周長，固定在相應標高位置上。如此循環，直至筒壁到頂。

　　4.3.2、筒壁施工中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋的根數也應在筒壁全圓周上均勻減少。

　　4.3.3、為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風力而擾動下部砼，通常在操作平臺上部適當高度臨時綁扎一圈環形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩定性。

　　4.3.4、在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊。待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護作一次檢查調整，以符合設計要求及施工規范要求。

　　4.4、筒身砼的澆筑的養護

　　4.4.1、澆筑第一節砼時，應先用清水沖洗，溫潤基層，并以減半石子的砼或與砼灰砂比相同的水泥砂漿接搓，砼澆筑時可分兩組進行，即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯點開始反向進行，如此反復，澆筑時要求下料均勻，分層進行，澆筑振搗每層厚度一般控制在250～300mm，保護筒壁板內砼循序增高，防止模板變形，搗固時可采取人工搗固與機械搗固相結合的方法，振搗時不要插入下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋，搗點距離與振搗時間應控制適宜，澆筑后的砼應比模板上沿稍低，以減輕上一節砼接槎時的漏漿現象，在砼澆筑過程中，應按規范要求與規定制取試塊，以備檢驗砼強度。

　　4.4.2、砼澆完拆模后，即可進行修復和養護，砼養護可采用清水養護或涂刷砼養生液，砼養生液可到化工商店購置，大約用量1kg/m2。

　　5、移掛鏈式起重機及提升操作平臺

　　5.1、移掛鏈式起重機的工作可在砼養護時間內進行，它是為提升操作平臺和外模做準備，移掛操作需逐個對稱進行。先將鏈式起重機的鐵鏈放松至最大長度，然后將豎井架鋼繩扣的結點解開上移，固定于豎井架的節點上。再將鏈式起重機的兩個掛鉤分別與上，下兩鋼絲繩扣了并拉緊，即完成一個鏈式起重機的上移，如此逐個上移，直至完成。

　　5.2、移掛時內外兩圈鏈式起重機的上移應分組進行，當兩個起重機同進開始移掛時，內圈的一組向左，外圈的一組向右，以保護操作平臺平穩。

　　5.3、移掛還可以采用替換移掛方法，即準備兩個鏈式起重機和兩根鋼繩扣。先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機，直接將備有的起重機的下掛鉤與操作平臺上的鋼絲繩扣相掛連，如此依次進行，完成內外圈鏈式起重機的替換移掛工作，此種方法起重機脫空時間短，對保持操作平臺平穩有利，是一種比較安全的方法。

　　5.4、提升操作平臺及外模先要做好下列工作，松解箍在外模板下端的鋼絲繩并取下木楔;松開末端模板處的緊固螺絲;轉動外模的調徑絲桿，使外模板脫離筒壁30～50mm，測定外模反提升后的新高度，并標注在垂直豎筋上;將操作平臺上的照明線、電話線、信號線等放松到所需要的高度。

　　5.5、準備工作就緒后，即開始提升。提升時每人操作一個起重機，在統一指揮下，同時拉動倒鏈，使操作平臺緩慢地均衡地上升。在提升過程中應注意其它物件掛在平臺上，保持操作平臺平穩。

　　5.6、操作平臺提升完后隨即復核板上緣與前一節筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內模板的高度，且外模下緣應低于前一節筒壁砼面250～300mm。

　　5.7、由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺上升，應將其靠近筒壁內側的鋪板依次拆下，并鋪設于外側操作臺相應位置。同時，將外模板內側重新涂刷一層隔離劑，并進行測定中心及半徑工作，開始上一節筒壁施工的循環作業。

　　6、煙囪內襯及隔熱層施工

　　6.1、內襯施工采用吊盤作為砌筑操作平臺，砌筑操作平臺隨砌筑高度上升。吊盤選用槽鋼制作。上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設安全卡扣。

　　6.2、內襯砌筑前應將煙囪環形懸臂上雜物清除干凈，開灑水濕潤，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20mm，以使第一層磚體平整;內襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿;砌體灰漿飽滿度水平縫不低于80%;內襯砌筑不宜留槎。

　　6.3、隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小、平臺之邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除邊緣鋼板、割短邊緣梁。直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工需要。因此，在制作時充分考慮安全系數，確保施工安全，如此不斷進行，直至內襯至頂。

　　6.4、在內襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與砼筒壁間的柔性聯結器及內部保護棚隨時拆除，待平臺提升過此標高后，立即恢復，確保施工安全。

　　6.5、隔熱層隨內襯同時完成。

　　7、爬梯、防雷設施及信號平臺施工

　　7.1、為保證預埋暗榫位置準確，將橫向暗榫焊在扁鋼上與鋼筋固定，暗榫的垂直度必須找準。隨筒身升高隨時安裝爬梯，以備停電時操作人員利用。

　　7.2、防雷設施施工與耐火砼圈梁壓應同步進行，注意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注意埋設測溫管套，沉降及傾斜觀測標暗榫，不得遺漏。

　　8、豎井架及操作平臺的拆除

　　8.1、豎井架與操作平臺拆除必須制度單獨的拆除方案和安全措施。拆除前應向操作人員進行詳細的安全交底。拆除時，現場必須有專人進行安全監護，形成一套完整的有效的指揮系統。做到忙而不亂，有條不序，發現問題及時處理，確保安全。

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