一建機電教材解讀：1H413032工業管道施工的技術要求
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【摘要】環球網校一級建造師頻道為您提供一級建造師考試必備的復習資料和試題，供考生復習備考之用，本文為一建機電教材解讀：1H413032工業管道施工的技術要求，是考生必須要熟記和掌握的重點內容。2015年的一級建造師考試將于9月19日至20日舉行，環球網校在此提醒廣大考生做好復習備考。祝廣大考生順利通過一級建造師考試！
1H413032工業管道施工的技術要求
管道安裝質量直接影響裝置的生產效率、產品質量、工藝操作、安全生產以及管道本身的使用壽命。本條主要知識點：工業管道的基本識別色;識別符號和安全標識;工業管道安裝技術要求。
一、工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識
根據《工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識》GB 7231--2003國家標準，針對工業生產中非地下埋設的氣體和液體的輸送管道規定了工業管道的基本識別色、識別符號和安全標識。
1.根據管道內物質的一般性能，基本識別色分為八類。例如：水是艷綠色，水蒸氣是大紅色，空氣是淡灰色，氣體是中黃色，酸或堿是紫色，可燃氣體是棕色，其他液體是黑色，氧是淡藍色。
2.工業管道的識別符號由物質名稱、流向和主要工藝參數等組成。
3.凡屬危險化學品應設置危險標識。表示方法是在管道基本標識色的標識上或附近涂150mm寬黃色，在黃色兩側各涂25mm寬黑色的色環或色帶。工業生產中設置的消防專用管道應遵守GB13495規定，在管道上標識“消防專用”識別符號。
一、工業管道安裝技術要求
(一)一般規定
1.管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向符合設計規定。
2.管道穿越道路、墻體、樓板或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞進行保護，除了符合設計文件和現行標準的規定外，還應符合下列規定：
(1)管道焊縫不應設置在套管內。
(2)穿越墻體的套管長度不得小于墻體厚度。
(3)穿越樓板的套管應高出樓面50mm 。
(4)穿越屋面的套管應設置防水肩和防水帽。
(5)管道與套管之間應填塞對管道無害的不燃材料。
3.管道連接時，不得采用強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。
4.管道防腐層的施工應在管道安裝前進行，
5.埋地管道安裝應在支承地基和或基礎檢驗合格后進行。
(二)管道安裝技術要點
1.管道與大型設備或動設備連接(比如空壓機、制氧機、汽輪機等)，無論是焊接還是法蘭連接，都應采用無應力配管，其固定焊口應遠離機器。
例如，管道與機械設備連接前，應在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視機器位移。管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。
2.大型儲罐的管道與泵或其他有獨立基礎的設備連接，應注意基礎沉降的影響。應在儲罐液壓(充水)試驗合格后安裝。
3.螺紋管道安裝前，螺紋部分應清洗干凈，應進行外觀檢查，不得有缺陷。密封面及密封墊的光潔度應符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、腐蝕斑點等缺陷，并應涂以機油或白凡士林等材料。
4.伴熱管及夾套管安裝應符合規定
(1)伴熱管與主管平行安裝，并應自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時，伴熱管之間的距離應固定。
(2)不得將伴熱管直接點焊在主管上;對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應有隔離墊或用伴熱環支撐;伴熱管經過主管法蘭、閥門時，應設置可拆卸的連接件。
(3)夾套管經剖切后安裝時，縱向焊縫應置于易檢修部位。
(4)夾套管支承塊的材質應與主管材質相同，支承塊不得妨礙管內介質流動。
5.防腐蝕襯里管道安裝應采用軟質或半硬質墊片，安裝時，不得施焊、加熱、碰撞或敲打。搬運和堆放襯里管段及管件時，應避免強烈振動或碰撞。對于有襯里的管道組成件，應保證一定的存放環境。
例如，橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里的管道組成件，應存放在溫度為5～40℃的室內，并應避免陽光和熱源的輻射。
6.對非金屬管道的連接，在編制連接作業工藝文件前應咨詢生產廠家。由于不同廠家生產的管子和管件的性能可能存在差異，因此在編制連接作業工藝文件前應對生產廠家進行咨詢。由于施工環境對非金屬管道的連接質量有較大影響，因此應盡量避免在溫度過高或過低、大風等惡劣環境下施工，并避免強烈陽光直射。
例如，電熔連接和熱熔連接時，連接機具的工作環境溫度應為-10～40℃，纏繞連接時，環境溫度不宜低于5℃，密封圈承插連接時不得使用凍硬的橡膠圈。
7.閥門安裝應符合規定
(1)閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向確定其安裝方向;檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。
(2)當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安裝;以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時，接頭附近的閥門應處于開啟狀態。
(3)安全閥安裝應滿足垂直安裝、安全閥的出口管道應接向安全地點、在進出管道上設置截止閥時應加鉛封，且應鎖定在全開啟狀態的規定。
8.支、吊架安裝應符合規定
(1)支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架。固定支架應按設計文件要求或標準圖安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。
(2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。
例如，兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行檢查與調整。
(3)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。
(4)彈簧支、吊架的彈簧高度，應按設計文件規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，如定位銷(塊)，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。
9.靜電接地安裝應符合規定
(1)有靜電接地要求的管道，各段管子間應導電。例如：每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03D,時，應設導線跨接。管道系統的對地電阻值超過l00D,時，應設兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。
(2)有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應采用鈦板及不銹鋼板過渡。
(3)靜電接地安裝完畢后，必須進行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整。
(三)熱力管道安裝要求
1.熱力管道通常采用架空敷設或地溝敷設。為了便于排水和放氣，管道安裝時均應設置坡度，室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點要設排水裝置，最高點應設放氣裝置，與其他管道共架敷設的熱力管道，如果常年或季節性連續供氣的可不設坡度，但應加強疏水裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。
2.補償器豎直安裝要求。如管道輸送的介質是熱水，應在補償器的最高點安裝放氣閥，在最低點安裝放水閥。如果輸送的介質是蒸汽，應在補償器的最低點安裝疏水器或放水閥。
3.兩個補償器之間(一般為20～40m)以及每一個補償器兩側(指遠的一端)應設置固定支架。固定支架受力很大，安裝時必須牢固。兩個固定支架的中間應設導向支架，導向支架應保證使管子沿著規定的方向作自由伸縮。補償器兩側的第一個支架應為活動支架，設置在距補償器彎頭彎曲起點0.5～lm處，不得設置導向支架或固定支架。
4.管道的底部應用點焊的形式裝上高滑動托架，托架高度稍大于保溫層的厚度，安裝托架兩側的導向支架時，要使滑槽與托架之間有3～5mm的間隙。
5.安裝導向支架和活動支架的托架時，應考慮支架中心與托架中心一致，不能使活動支架熱脹后偏移，靠近補償器兩側的幾個支架安裝時應裝偏心，其偏心的長度應是該點距固定點的管道熱伸量的一半。偏心的方向都應以補償器的中心為基準。
6.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無橫向膨脹伸縮之處，安裝時必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時，應偏
向膨脹方向相反的一邊。
(四)高壓管道安裝要求
高壓管道要有足夠的機械強度、耐高溫性能和良好的耐腐蝕性能，同時又要求有高度的嚴密性，防止管道泄漏。
1.所用的管道元件具有合格證等證明文件。所有的管子、管件、閥門及緊固件等，必須附有材料證明、焊接登記表、焊接試樣試驗結果、焊縫透視結果、配件合格證及其他驗收合格證等證明文件。
2.管道支架應按設計圖紙制作與安裝。管道安裝時應使用正式管架固定，不宜使用臨時支撐或鐵絲綁扎。與管架接觸的管子及其附件，應按設計規定或工作溫度的要求，安置木墊、軟金屬墊或橡膠石棉墊等，并預先在該處支架上涂漆防腐。管線穿過墻壁、樓板或屋面時，應按設計要求在建筑物上留孔和安裝套管、支架等。
3.管道安裝前先找正、固定設備、閥門或試壓。同徑、同壓的管段、管件在安裝前要求進行水壓強度試驗時，可以連通試壓;預裝成整體吊裝的組合件可以單獨試壓。經水壓試驗后的管段必須進行清洗和吹洗。
4.高壓管道的安裝應盡量減少和避免固定焊口，特別是在豎直管道上，一般不應布置固定焊口。
5.焊接連接的直管段安裝要求。其長度不得小于500mm;每5m長的管段只允許有一個焊接口，焊口距離彎制高壓彎頭起彎點的長度應不小于管外徑的2倍，且不小于200mm。管子、管件焊接時，應包裹螺紋部分，防止損壞螺紋面。
6.安裝管道時，不得用強拉、強推、強扭或修改密封墊的厚度等方法來補償安裝誤差。管線安裝如有間斷，應及時封閉管口。管線上儀表取源部位的零部件應和管道同時安裝。
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